关于3D打印模型水泵和消失模精密铸造水泵过流部件的技术汇报

与会的各位领导、老总上午好：

我是河北普乐泵业科技有限公司的李立欣，非常感谢河北省水泵检测站的吉站长和各位专家给我这个机会和大家探讨一下水泵发展和技术进步，我在这里谈一点自己的体会。

首先是3D打印技术，该技术是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用热熔喷嘴等方式将打印材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，得出实体模型。与传统制造业通过模具、车铣等机械加工方式不同，3D打印是将三维实体变为多个二维平面，通过对打印材料处理并逐层叠加，大大降低了制造的复杂度。这种数字化制造模式不需要复杂的工艺、不需要庞大的机床、不需要众多的人力，直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件，有模型精确，工时短等优点。

我公司将3d打印技术应用于水利模型模具的开发，取得了一些经验，现在拿出来和大家做一个分享：

1、以前开发一套水利模型需要的步骤：

缺点是：从设计图纸阶段到最后实际测试需要的周期长，至少半个月。往往在实际测试中没有达到设计目标而需要修改设计图纸，然后还需要重头再来一个周期，到最终成型，耗费的时间长，重复投入大，成本高。

2、现在我公司采用了3d打印技术开发模型，流程节减为：

这样的好处是：1大大缩短了设计周期；2图纸定型后，再去正式制作模具，节省了大量成本。

自从我公司采用了3D打印技术开发模型后，从设计到定型，从原来的3~6个月缩短至不到10天，大大的加快了应用速度。虽然目前还受制于3D打印机最大打印尺寸的限制，但是我相信，随着以后3D打印技术越来越成熟，其应用范围会越来越大，将会成为我们机械行业的一次技术革命。

其次，是我公司在2010年引入了消失模铸造工艺，并将之应用于铸造水泵导流壳和叶轮等水泵过流部件上，下面对其做简单介绍：

消失模铸造又称“干砂实型负压铸造”，还称之为“EPC”，其生产流程如下：

消失模铸造工艺的特点有：

⑴铸件精度高：消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，接近精密铸造，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工量。

⑵设计灵活：为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件；

⑶无传统铸造中的砂芯：不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。

⑷降低投资和生产成本：减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。

⑸清洁生产绿色环保：其工艺技术被国家科技部列为国家重点推广的高新技术，使用型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂回收率95%以上，不污染坏境，成品率高，能源使用率高，整个生产过程三级环保，没有污染，被称为“铸造工业的绿色革命”。

综上述所述优点，铸造水泵关键件（如叶轮、导流壳等过流的具有流道的零件）采用由消失模技术所铸造的铸件，性能提高优势相当明显：

⑴关键件流道光滑，可以使水泵效率明显提高。我公司技术部专门做过实验，就175QJ20-50水泵而言，采用传统铸造件组装水泵，水泵效率约为56%~68%。如果手工用锉刀将流道锉光的话，水泵效率可提高至68%~74%。水泵效率提高可使电机的运行电流降低约4.5%，增加电机的使用寿命及节能节电。⑵消失模铸造接近“精密铸造”，基本无过多加工余量，不用人工在普通机床上手工找平找正，完全可直接上数控机床加工，进一步降低了工人技术要求和劳动强度，缩短工期，极大提高了成品率；⑶节省人工，现在普遍存在招工难的情况，我公司采用消失模工艺后，原铸造车间工人数从26名降低到10名，其中还有6名是女工，降低了公司的运营成本。